为了增加利润，工匠们直接创造出来了包铜工艺。

在铁炮的内外侧包上半厘米左右的青铜，冒充青铜炮，让材料成本降低了百分之70。

但是发现重量上又不太对，分量轻的火炮，青铜和铁质的重量差异不明显。

但是超过一吨的火炮，外型尺寸相同的青铜炮和铁质炮的重量差异可就比较大了。

重量误差得有100公斤以上，虽然对于这么大重量的物体，想测个密度是比较麻烦的，但是咱得保证质量。

至少在重量上咱们不能亏欠了康麻子。

所以我们就在厚重的炮身上凿开几个坑，灌入铅，再封住，最后把青铜覆盖好，这样，火炮的重量上就看不出来毛病了。

当然，这种灌铅的火炮只要不是短时间的频繁开炮，炮膛温度不太高，灌入的这点铅是不会出问题的。

如果是间隔一两个小时开一炮，无论是铁炮还是铜炮，我都能保证开100回也不会出问题。

但是在激烈的战斗中，还没等炮管彻底凉下来，就赶紧继续开火，这火炮出问题的概率就会提升到50%以上。

为了让我们生产的火炮足够结实，能骗过满清的检查人员，还要能让这个火炮在以后的使用过程中适时的坏掉。

我手下的工匠开发出了不少的新技术。

比如说，熟铁炮炮膛渗碳技术，让炮膛内部有一层薄薄的高碳钢，这样能撑住满清的高膛压测试。

但是在频繁的开炮使用过程中，熟铁铸造的炮身会受热，强度下降，最后炮身变形开裂。

但是，这种熟铁火炮的射程和寿命，在保证炮膛温度不超标的情况下，远远超过了满清自己制造的。

可是我又不想让满清的炮弹落到自己人头上，还得人为的缩短火炮射程。

这还得从气密性是做手脚。

换了好几个方案，最终使用了比较容易实现的，而且不容易被察觉的变口径的方案。

让火炮的炮口口径比较小，内部的口径大一些，这样炮弹就很容易塞入炮膛。

但是炮弹和炮膛之间的间隙就比较大了，发射药在燃烧后产生的气体，从间隙跑掉一部分，没有全部用来推动炮弹。

这样一来，火炮的射程就缩短了，炮弹对炮膛的磨损也小一些。

这个方法制作的过程简便，只需要在铸造的时候，在炮膛模具上抹上胶泥，厚度逐渐变化，炮口部分薄，后面逐渐加厚。

铸造完成后，把炮膛中的模具抽出，并且清理炮膛中的干泥就可以了。

这要比把炮口做的不规则隐蔽多了。

只要火炮的内径偏差不超过1厘米，用肉眼很难分辨出来区别。

就算是用工具进行测量，发现有问题，这也不能算问题，满清自己铸造的火炮，炮膛非常光滑的都很少。

内径前后不一致那是常见现象，炮弹卡在炮膛中间，进出不得的事也不少见。

我们这火炮，至少不会让炮弹卡在炮膛里，你们知足吧！

经过技术攻关，我们批量生产的短寿命，高质量火炮一连供应满清三年多，每年都有两三百万的白银流入澳门炮厂。

当然，大头是流入我手里。